Las fundiciones de hierro gris adoptan el molde perdido, el proceso de fundición de arena de resina, equipado con con un gran horno de templado a gas, envejecimiento artificial, templado y liberación de estrés interno, etc., para mejorar la precisión de las fundiciones después del procesamiento. Para máquinas herramienta de alta precisión y máquinas herramienta grandes, el error de procesamiento causado por la deformación térmica representa alrededor del 40 ~ 70%, porque la deformación térmica solo se puede mejorar y no se puede eliminar, para que la máquina herramienta determine el caso, generalmente solo controlando las condiciones de corte de la máquina herramienta para lograr el propósito de estabilizar la temperatura de la máquina, a fin de evitar el impacto de los cambios de temperatura en la precisión del procesamiento. Las características básicas de las fundiciones de hierro gris son: alto contenido de arcilla, baja humedad y baja adición de carbón pulverizado. La característica básica de la arena de alta densidad utilizada para fundición de hierro gris es que la adición de polvo de carbón también es baja, por lo que se debe prestar atención a los siguientes puntos al preparar la arena: contenido de arcilla y contenido de barro, humedad y tamaño de partícula de la arena cruda.